西门子为了应对制造业、过程工业和楼宇自动化行业中的挑战，提出了自己的独特解决方案—全集成自动化（TIA）和全集成能源管理（TIP）的驱动与自动化的解决方案，适用于各种行业。

        SIMATIC PCS7过程控制系统是全集成自动化（TIA）的核心部分，为生产、过程控制和综合工业中所有领域实现统一且符合客户要求的自动化平台。

         通过采用 SIMATIC PCS 7 的全集成自动化解决方案，可实现一致性的数据管理、通讯和组态，性能优异并可前瞻性地确保满足典型的过程控制系统应用需求。

• 简单而可靠的过程控制

• 用户友好的操作和可视化，并可通过因特网实现

• 系统范围内功能强大、快速、一致性的工程与组态

• 系统范围内的在线修改

• 在各个层级的系统开放性

• 灵活性和可扩展性

• 与安全相关的自动化解决方案

• 广泛的现场总线集成

• 仪表与控制设备的资产管理（诊断、预防性维护和维修）

1. PCS7工程组态系统—ES

         SIMATIC管理器是工程组态控制的控制中心，是工程组态工具套件的综合平台，同时也是SIMATIC PCS7过程控制系统所有工程组态任务的组态基础。SIMATIC PCS7项目各个方面的创建、管理、归档和记录都在这里进行。

组态内容主要包括：

• 控制系统硬件，包括分布式 I/O 和现场设备

• 通讯网络

• 用于连续和批生产过程的自动化功能（AS 工程组态）

• 操作和监视功能（OS 工程组态）

• 诊断和资产管理功能

         硬件组态:

         在HW-Config中可以配置硬件，如自动化系统（AS）、总线及过程IO等，还能进行网络组态。

连续功能图（CFC）:

         CFC 编辑器是用于图形方式组态和连续自动化功能调试的工具。在功能强大的自动路径选择和 HMI 消息集成组态的支持下，可将预组态的功能块在 CFC 内部定位、组态和互连。

         除了便捷的编辑功能外， CFC 功能也包括强大的测试和调试功能，以及可以单独组态的文档记录功能。

仿真:

        使用 S7-PLCSIM 仿真软件，用户可以在 PG/PC 上对用 CFC/SFC 创建的用户程序进行测试，而不管目标硬件是否可用。 因此，在早期开发阶段就可以检测并消除错误。 这样就可以快速进行调试，降低成本并获得更高的程序质量。

2. PCS7操作员系统—OS

         通过 SIMATIC PCS 7 过程控制系统的操作员系统，操作人员可方便而安全地执行过程。 操作员可以通过各种视图来观察过程序列，并在必要时进行干预，从而对系统进行控制。

        操作员系统架构具有很大的可变性，可灵活地适应不同的工厂架构和客户需求。该架构的基础是由完美协调的单用户系统操作员站（OS 单站）和具有客户端 / 服务器架构的多用户系统操作员站所构成。

窗口功能:

        不固定位置的窗口可显示某个设备或控制对象的具体参数或趋势，方便操作员对其进行操作或分析。

         归档趋势:

        一个或多个时间轴在趋势窗口中对应一个或多个范围值为固定或动态的值轴。 值轴的刻度可以是线性、对数、百分比或自由组态形式。

        趋势显示了每个时间点上对应的过程值。 显示在趋势窗口中的曲线数量是可以自由选择的。 样式和颜色可以单独组态，对颜色的更改次数是有限制的。 网格和标尺可用来增加可读性和方向。可以将多条曲线汇集到一个带有公共时间轴和值轴的曲线组， 也可以组态多个曲线窗口。 如果需要，可以将这些曲线窗口进行链接，用以比较过程值。经过链接的曲线窗口有公共的时间轴、缩放比例、滚动栏和标尺。

         消息系统:

        每个 OS 单站 /OS 服务器最多可组态 150000 条消息：

• 预定义的系统消息，由系统事件触发

• 单个或群组消息，由过程状态的更改初始化

• 操作员输入消息，在手动操作对象时产生

         集成在操作员系统中的消息系统通过可自由组态的 AlarmControl功能（消息视图 / 窗口），来记录这些过程消息和本地事件，并将其保存在消息归档中，然后进行显示.

3. 西门子自动化系统—AS

         自动化系统具有如下特点：

• 模块化无风扇的设计

• 强大的扩展能力和坚固的结构

• 单一或冗余设计

• 全面的通讯功能

• 集成的系统功能

• 集成安全功能 (Safety Integrated)

• 简单连接集中式或分布式 I/O

         我们提供的所有自动化系统都选用有硬件控制器的独立控制器，并且是由西门子预组装和测试的完整系统。

         高达科技根据项目的具体需求，确定自动化系统的类型。主要依据是点数及根据点数测算的PO（过程对象）数目。