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基于控制室可编程逻辑控制器PLC的NT9000油库自动化控制系统是针对石化炼厂、油库、化学危险品仓库等生产流程控制及信息化建设的要求而设计的系统；系统总体上分为现场设备仪表层、运行控制层、监控管理层三级体系结构。
现场设备仪表层包括各子系统的设备、仪器仪表、通讯介质及控制器等。
运行控制层主要是各个系统工作站，它发出各种控制命令，对相关设备的运行状况进行全面监控，提高安全运行系数；并对各类数据进行收集、处理、与服务器进行数据交换，以实现数据的共享。
监控管理层是通过计算机技术、网络技术、数据库管理系统和软件技术，将油库自动化监控信息集中处理，使其日常工作如收、发、转等作业程序化、规范化、制度化，每步操作有法可依，有据可查，杜绝管理漏洞。每天数据的上报、审核和汇总，使油库领导能及时准确的掌握相关信息，为决策服务。
主系统建立B/S结构的WEB服务器。该WEB服务器以中心数据库和各管控计算机的子系统数据库为基础，实现油库生产信息的监测和业务数据的管理。
系统构成
油库自控系统可分为储运业务和安防自动化两类系统，其中各由几个子系统组成，各子系统之间互相关联，形成油库的自动化系统。整个系统由库区管理控制系统、自动定量发油系统、油库生产及安全设备状态监控系统 (包括：罐底电动阀门状态监控及高液位安全联锁、泵房电机监控)、油库辅助设备状态监测系统（包括：制氮设施状态监测、压缩空气状态监测）、安全监测系统（可燃气检测系统）、视频监控系统、火灾报警、周界防范、电子巡更、门禁等构成。各系统控制和管理所产生的数据，集中存储在网络数据库中统一管理，保证了数据的开放性、安全性和完整性。中控室的信息监测平台对各控制子系统的数据库和中心数据库进行操作，并通过Web Server发布各系统的监控信息，形成一套B/S结构的油库综合信息管理系统。
系统总体结构图
系统功能
数据采集和处理；
工艺流程的动态显示；
报警显示、报警管理以及事件的查询、打印；
实时数据的采集、归档、管理以及趋势图显示；
历史数据的采集、归档、管理以及趋势图显示；
生产统计报表的生成和打印；
标准组态应用软件和用户生成的应用软件的执行；
紧急切断；
安全保护；
远程启停泵机组；
通信通道监视及管理；
为 ERP 系统提供数据。
管理软件
操作员、工程师、管理人员的不同级别进行注册，实现用户控制权限管理功能；
根据采集到工艺参数进行数据处理、存储、记录、打印等；
工艺流程画面显示、设备状态描述及过程参数的动态显示功能；
工艺参数设定与调整及回路控制参数在线整定功能；
工艺参数趋势曲线(实时趋势及历史趋势)显示与打印功能；
按操作规程要求，实现开车前现场联络和操作方式(联动/单动)选择功能；
实现输油过种中各种流程的自动切换及设备的顺序启停；
对油品调和生产过程进行监控和操作；对设定的调和比例及调和油品进行程序化操作，并能固化工艺流程设定，减少操作错误；
报警画面显示；打印报警、报告、事件；实时报警/事件信息打印功能；
事件记录(操作员操作记录，工艺参数或设备状态与控制方式改变，报警产生、确认等) 功能；
具有多种报警监测如：液位高/低限、油温高/低限、调和成分错误等报警；
具有配置参数修改自动记录和各类报警的自动记录功能，提高了系统的可追溯性，增强了系统的防范能力；
监控系统硬件故障诊断与状态监视功能；
系统在线组态与维护功能；
历史数据采集与自动归档存储功能；具有多种类别的数据查询功能，可按指定的时间段统计指定罐和指定油品的进、销、存数据，所有数据可保存三年；
数据统计分析功能和登记分户帐功能；
自动生成日报、周报和年报；生产报表自动或随时生成打印功能；
软件支持ODBC/SQL/OPC，可通过自控系统的局域网实现与其他设备的数据交换；
提供多种数据链接和数据共享，便于上一级公司信息管理系统（如：ERP、二次物流等销售业务信息管理系统）或其它相关自动化系统的数据链接和数据共享。