В системе безопасности заправки сжиженного природного газа (СПГ) разрывной клапан выступает в роли ключевого защитного устройства, поэтому его замена должна проводиться в строгом соответствии с правилами. Ниже представлено профессиональное техническое руководство:
- Деформация разрывного штифта ≥ 3% от исходного диаметра
- Коэффициент усталости возвратной пружины > 20% (после 10 тестов с полным ходом)
- Зазор направляющей штанги клапана > 0.15 мм
- Уровень утечек при тесте на герметичность при комнатной температуре > 1×10⁻³ мбар·л/с
- Давление контакта герметичной поверхности при низкотемпературных условиях < 40 МПа
- Износ толщины герметического слоя PTFE > 30%
① Двухэтапное подтверждение снижения давления:
- Давление в основном трубопроводе < 0.02 МПа
- Концентрация остаточного газа < 1% LEL (нижняя взрывоопасная концентрация)
Коэффициенты корректировки крутящего момента для предварительного охлаждения болтов:
- Требование к соосности: ≤ 0.05 мм/100 мм
- Параллелизм фланцев: ≤ 0.1 мм
- Динамический тест на разрыв (5 эффективных срабатываний)
- Тест на термические циклы (-196℃~50℃, 3 цикла)
Модель прогнозирования ресурса на основе вибраций:
Оставшийся ресурс (%) = 100 - [Σ(энергия вибраций×0.8) + количество циклов×0.5]
Параметры для реального времени сравнения:
В результате не своевременной замены разрывного клапана на одном заправном комплексе СПГ произошло:
- Прямые убытки от аварии: ¥2.8 млн
- Компенсации за ущерб окружающей среде: ¥4.5 млн
- Убытки от остановки производства: ¥1.2 млн/месяц
Сформировать формулу расчета цикла замены:
Цикл замены (месяцы) = [коэффициент материала × (0.5×коэффициент температуры + 0.3×коэффициент давления)] / частота использования
Обязательно использовать сертифицированные специализированные инструменты:
- Моментный ключ для низкотемпературных условий (точность ±1%)